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喷漆废气治理工艺方法比较及选择

喷漆废气治理工艺方法比较及选择

时间:2016-04-11 17:44来源:居峰环保 作者:居峰环保 点击:

喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台,高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上,其它的随着废气带出,形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高,粒径较小,绝大部分在10μm以下。

一、喷漆废气治理工艺比较与选择
     喷漆废气治理的方法种类繁多,特点各异,常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
    1、喷漆废气处理水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。
    2.喷漆废气治理冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。
    3.喷漆废气治理吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。
    4.喷漆废气治理直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。
    5.喷漆废气处理催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
    6.喷漆废气治理吸附法:

    (1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。

    (2)吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
        经过比较,针对厂家的生产特点及规律,喷漆废气处理水喷淋预处理(主要处理漆雾、漆粉),吸附-脱附深度净化的工艺来治理喷漆废气最为常用。

 

                               喷漆废气治理水喷淋(预处理)+活性炭吸附工艺

 

二、喷漆废气治理工程的废气净化系统的主要特点
    1、该喷漆废气处理工设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,更换容易。
    2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝煤柱状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适用于大风量下使用。
    3、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生。


三、喷漆废气治理设备说明
1、湿式旋流板塔废气净化塔

     湿式旋流板废气净化塔在湿法除尘中技术较先进,在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著,应用也非常广泛,较喷淋及其它湿法工艺除尘效果更好,净化后气体湿度含量更低。既清除97%以上的漆尘,又保证气体湿度含量低,滤水简单。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期,从而降低成本。

2、离心风机

     废气经风管进本喷漆废气处理设备,水浴清洗及活性炭吸附过滤净化工艺过程形成一定的阻力,本方案拟采用离心风机外排。

3、活性炭吸附床
     煤柱状活性炭是具有大比表面积,微孔结构,高附容量,高表面活性炭的产品,在空气污染治理领域中普遍应用,选用煤柱状活性炭吸附法即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。
 
三、喷漆废气经处理后目标:
     治理后,污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段一级排放标准;
      苯外排浓度低于12mg/m3
      甲苯外排浓度低于40mg/m3
      二甲苯外排浓度低于70mg/m3
      油漆粉尘排放浓度低于120mg/m3

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