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橡胶厂废气处理设备技术分析

橡胶厂废气处理设备技术分析

时间:2016-06-17 10:16来源:未知 作者:居峰环保小编 点击:
  橡胶厂废气处理设备技术分析
 
  在橡胶工厂生产,其90%以上的挥发性有机化合物,该空气可以产生严重危害环境的排放量,也将影响在周边居民的健康。我们国内的生产企业石油及废气化学处理,往往是出院后,或直接没有任何处理排放,破坏十分严重浓度较低。因此,必须生产橡胶尾气进行有效的治理,使其能够实现对环境的污染排放标准。
 
  在中国石油和化工生产企业,橡胶厂的生产过程有四个步骤:聚合,回收,冷凝,后处理,后处理是橡胶粒子在脱水处理单元的主要任务,干燥,在过程中围绕将被废气的产生相伴,分别是入口和螺杆挤出机排放,闪蒸汽和在干燥过程中的排放物的过程中使用的固体和固体颗粒的气力输送从气体,其产生围绕类似废气成分,主要成分是乙烷,蒸汽,烟雾,并伴有挥发性固体。
 
  橡胶厂废气处理设备技术:橡胶厂生产的排放量,已经形成来处理它的有效途径,但由于不同的处理技术,在处理上的优势的影响,缺点也不同,这些方法比较催化氧化的方法有一些缺点。
 
  工业废气处理
 
  热氧化法具有高的处理效率,可以是一个大的浓度废气,而且还需要在处理大量的燃料消耗的过程中,并应连续进行,氮氧化??物的排放量,所以成本较高;生物处理法处理废气的浓度较低,且具有成本低的优势,但在废气处理效果高浓度不是很好,需要占用大量的空间,生物环境是很难获得,因此它是不方便;催化氧化是在一定的压力和温度条件下,采用金属材料作为催化剂时,橡胶材料,并在排气的空气,氧气和抗氧化物质,例如氧化处理过程中,这种方法与上述两种方法相比,有明显的优点,其处理效率很高,可以处理废气的浓度较高,并且不需要高的温度条件下,成本低,唯一的缺点是废气的过程中会包含多种颗粒材料在该催化剂中毒,从而降低加工的效率。
 
  废气在橡胶加工中使用催化氧化技术不是单一的,在实际的加工过程中,必须采用使用多个处理的方法,只能处理废气的有效方式。在处理过程中被赋予优先级与催化氧化技术,气体排出气体收集和预处理的通用处理,然后进行缩合,然后进行催化氧化,后在标准将废气排放物的情况下。
 
  催化氧化技术石化企业生产橡胶排放提供了一种有效的方法来处理它,有4个步骤处理技术,能有效减少挥发性有机化合物的废气中,并减少对大气的污染,保障人民群众的身体健康,你也可以为企业创造了可观的经济效益。
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